Cityscape Global 沙特房地产建设展_幕墙PRO | 中建绿创：南沙全民文化综合体跳水馆项目

幕墙PRO | 中建绿创：南沙全民文化综合体跳水馆项目

幕墙PRO

【幕墙PRO】，寓意RPOFESSION（专业）、PROGRESS（进步），是WINDOOR门窗幕墙新产品博览会特别设立的专题板块，每年甄选具有先锋理念、节能特性和创新价值的建筑表皮项目进行分享与展示，推动新设计、新技术与新材料的应用，助力青年幕墙设计师成长，为建筑外立面的创作边界提供更多可能。

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本期分享嘉宾

魏林涛

中建装饰绿创科技有限公司幕墙设计院副院长

“技术不是建筑美学的对立面，而是让海洋文化具象化的最佳介质。”

▲点击观看现场影像

南沙全民文化综合体游泳跳水馆不仅承载着第十五届广州全运会的赛事使命，更以幕墙工程的技术突破，诠释了建筑美学与海洋文化的深度融合。

▲南沙全民文化综合体

明珠意象建筑表达

南沙全民文化综合体游泳跳水馆建筑平面为椭圆球造型，长轴 125.5 米，短轴 74.5 米，高 23 米，如一颗明珠镶嵌在广州南端。由扎哈哈迪德建筑设计事务所与中建西南院联手，以 "明珠耀九州" 为理念，将海洋元素注入建筑肌理 —— 侧面如浪击礁石的坚毅轮廓，俯视图似圈圈涟漪的扩散形态，两侧 "眼睛" 造型见证运动员成长，主入口的悬挑咬口则暗合礁石经海浪磨砺的自然力量。

三大幕墙系统构成建筑的 "外衣"：立面的格栅加铝板单元系统塑造水波纹效果，两侧 "眼睛" 采用玻璃与蜂窝铝板格栅组合，主入口的咬口部位则以异形双曲蜂窝板呈现礁石质感。95% 以上的曲面异形度，预示着这场建造工程注定充满挑战。

▲ 南沙全民文化综合体游泳跳水馆

参数化半径拟合

破局曲面技术难题

游泳跳水馆格栅表皮灵感来自“水圈涟漪”，与海洋对话。与水上运动特质相得益彰，体现项目与水的紧密联系。整个幕墙结构内侧的支撑钢结构以348 榀圆管支撑的结构均匀分布，间距是大概是 3 米，纵向的跨度达到28m。中间层的铝板系统有 2900 余个分格，组成 740余个单元后，由于建筑纵向和横向都是截面的椭球，整个外立面的曲面异形度达到了95%以上。

▲内层圆管支撑钢结构

为匹配水波纹设计，三种截面尺寸的格栅（300mm、150mm、100mm）通过单元化组合，每 6 米长的格栅单元由 2 根大格栅与 4 根小格栅拼装而成，既保证顺滑度又便于安装。

▲标准格栅单元

7300 余根铝合金格栅构成了最大的施工障碍。这些半径从 44 米到 119 米不等的构件，最初有上千种规格。技术团队通过参数化拟合，将弧高偏差控制在 ±3 毫米内，成功归并为 11 种半径，数量减少 60%。

▲外层铝合金格栅

铝板系统的安装精度曾困扰团队。原设计中铝板仅在 1/4 处设置挂点，在极限风压下变形达 8 毫米。通过优化为六点位挂接系统，铝板与格栅共用支撑结构，变形量控制在 2 毫米内，同时实现双道密封的防水保障。这种系统整合思维，让美学追求与工程理性找到了平衡点。

▲中间层铝板单元

工艺创新实践路径

格栅端口板采用内嵌式，两端切口采用斜切，可以有效的保证外饰效果，但是加工工艺格栅端部的斜切处理会延长加工周期，常规的加工中心无法满足项目的履约要求。

端铣设备升级

团队联合厂家改造两套专用端铣设备，使加工效率提升 3 倍，150mm 规格格栅单日单台可加工 65 支。项目端口板最终选用的T6 铝板成为点睛之笔：激光切割替代传统加工中心，屈服强度达 240MPa 的材质满足力学要求，一体化喷涂工艺极大程度上节省了生产周期。

▲铝板格栅+铝板单元系统

隐藏式法兰盘螺丝组

格栅的分格长度为6m，在中间位置需要采用了拉铆钉做加强，连接板也采用T6 铝板同时设置8mm的加强筋。为保证两格栅单元之间的顺滑度，在格栅封口铝板上设置法兰盘的螺栓连接组。法兰盘螺栓组隐藏在格栅内部，确保外立面效果能达到预期。

冷热拉弯工艺结合

经过拉弯及实际拉弯圆管偏差统计，小半径的圆管冷弯后尺寸偏差较大，且容易回弹，面对上千根龙骨的拉弯需求，技术团队创新采用冷热弯结合工艺：半径大于 5 米的构件用冷弯，小半径则用热弯，既保证精度又控制成本。

▲现场建造过程

”眼睛“造型

蜂窝铝板格栅系统

“眼睛”造型蜂窝铝板格栅系统位于建筑形体的两侧。从尺寸参数来看，蜂窝板格栅的大小从 8cm 渐变至 30cm，缝隙则从 22cm 渐变到 14mm 的标准缝，蜂窝板长度约为5m。这样的尺寸渐变设计，对施工测量与下料提出了精准要求。

▲“眼睛”造型蜂窝铝板格栅系统

施工难点在于纵向和横向的夹角处理，为此团队专门设计了两套系统。针对左右夹角问题，采用纵向圆管搭配纵向弧形底座T型码的系统，通过精准的安装定位，使构件能够完美适应左右夹角的变化，确保连接的牢固性。

对于上下夹角，则借助横向圆管及横向圆管上的弧形底座T型码系统来解决，精准应对竖向夹角变化。在进出方向也设计了前后调整，吸收现场安装误差。

▲弧形底座T型码

采用装配式建造，并通过 BIM 模拟进行装配式板块的划分。BIM 模拟能够提前对板块的安装顺序、连接方式等进行预演，提前发现并解决可能出现的碰撞问题，提高施工效率。同时，装配式施工使板块在工厂预制生产，质量更易把控，现场只需进行组装拼接，大幅缩短了现场施工周期，且减少了现场作业对周边环境的影响。最终，现场完工的 “眼睛” 造型效果还原度极高。

咬口造型

异形双曲铝蜂窝板系统

主入口的咬口造型的施工具有较高的技术难度，因蜂窝板不仅呈双曲形态，每块蜂窝板的分格线及边界线还存在弧切情况。这就对生产厂家的技术实力提出了严苛要求，只有选择具备相应技术实力的厂家，才能精准把控蜂窝板的加工精度，确保项目品质达到设计标准。

值得注意的是，格栅与异形板块的交接部位存在直切情况。从理论上来说，若要实现完全拟合，应采用二面角切割方式。为验证不同切割方式对施工效果的影响，施工团队进行了样件制作和效果图比对，尝试了斜切处理。结果表明，斜切与二面角切割在视觉效果上基本无差异。综合考虑施工难度、效率及成本等因素，最终决定采用斜切方式进行处理，既保证了交接部位的拟合度，又简化了施工流程，提高了施工效率。